全球超声波焊接机品牌排行前10,全球超声波焊接机品牌排行前10名
哪些材料最适合超声波焊接机焊接?
1、缩醛 抗张及耐压强度高,耐磨性佳,最具强轫及强性,常用作接练、螺丝、轴承、滚筒、厨房用具等,因磨系数低,用超声波熔接时需高振动幅度及较长的焊接时间。
2、酯酸织维性物质 超声波焊接机超声波振动时材质易变化变色,接触面不易吸收能量,焊接较困难。
3、聚丙烯 比重轻,有良好绝缘性,强度高,能耐热及化学剂的侵蚀,抽丝后可制成绳纲等织品。制品有玩具、行李箱、音乐外壳、电气绝缘物、食品包装等。本材质因弹性系数低,易衰减声波振动,较难熔接。
4、丙烯晴丁二烯 苯艺烯共聚物,质轻,兼具轫性,刚性与耐化学品性,用途广泛,此材质导热性佳,特别适合超声波焊接。
5、聚苯乙烯 比重轻,对水及化学物之抗蚀性强,安定、绝缘性佳,特别适合于射出及押出成形,常用于玩具、装饰品、盂洗设备、磐子、透镜、浮动轮等的制造。由于弹强性系数高,适合超声波焊接。
6、压克力 硬度大、耐重击、不受酸之作用,有高度光学明晰性,著色性良好,常用于汽车尾灯、义表板、奖章、水龙头把手等。用于超声波焊接机时,须注意衰明度问题。
超声波焊接机产品说明?
超声波焊接机是一种利用高频率声波进行塑料焊接的设备。它具有能量转换高、效率高、操作简便、工艺稳定等特点。
在自动化生产线上广泛应用于汽车、玩具、医疗器械等行业的塑料零件连接,可实现无损连接,焊接强度高,焊接速度快,不会污染环境,极大提高了生产效率和产品质量。
超声波焊接机是一种高效、精确、可靠的焊接设备,采用超声波振动产生摩擦热效应进行焊接。该设备广泛应用于塑料、橡胶、金属等不同材料的焊接和成型。其具有焊接速度快、焊接强度高、无污染等优点,能有效提高生产效率并保证产品质量。同时,超声波焊接机还拥有操作简便、易维护等特点,是现代制造业中必不可少的关键设备之一。
超声波焊头?
超声波焊头设计:
超声波焊头(超声波焊接模具),直接与被焊物接触,负责超声波振动能量传递至被焊物。依照源头的超声波频率不同,必须使用适配频率的焊头,不同频率不可混用。为了达到最佳焊接效果,焊头必须精密设计,使之能完全的传递振动能量,除了依循产品特性、特殊要求等考量选用适当材质,现今常利用FEM分析方法***评估焊头设计优劣,如此对设计者来说,更可提昇产品良率,缩短制程。
焊头加工不当或是使用未经调谐的焊头,会破坏焊接效果给生产带来昂贵的损失,严重的会直接导致换能器或增幅器的损坏。
灵科超声波焊头可定制:
A、多种形式焊头,可依照产品外观、可依要求设计定制。
B、频率有15kHz、20kHz、35kHz等可供选择。
C、可依照特殊产品设计的特殊要求制作组合式焊头。
D、灵科超声波***用进口高阶焊头检测仪器,能精准评估焊头良劣,并配套CNC加工设备,精进焊头制作能力。
超声波焊接存在的问题和解决方法?
一、焊接过度
原因:
输入工件的能量过多;超声波机器功率太大。
解决办法:
2、减少焊接时间。
3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。
4、降低超声波模具的振幅。
5、换用较小振幅放大比的变幅杆。
二、焊接不均
原因:
1、工件扭曲。
2、熔接线不均称。
3、模具振幅分布不均匀。
解决办法:
1、排除弯形较大的工件。
2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计,使高度均一。
3、重新设计超声波模具。
4、超声波机器功率小或不稳定。
三、焊接结果不一致
原因:
1、工件的误差太大。
2、电源电压发生变化。
3、气源压力变动。
4、模具潮湿。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、导能线设计错误。
8、材料焊接性能不良。
解决办法:
1、烘干模具。
2、烘干工件,立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件质量。
5、重新设计结合面结构。
6、改用焊接性能好的材料。
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